Automatisk bokslukkingsmaskin

Maskinbilde

Maskinspesifikasjoner

Dimensjoner L*B*H(mm)	Maskinens egenvekt (kg)	Strømforsyning (kW)	Transportere last （kg）	Arbeidshøyde（mm）
10200*2200*2260	Rundt 3200 kg	10.9	50	800±50

Behandlingsparametere

Kartongbehandlingslengde (mm)	Kartongbehandlingsbredde（mm）	Kartongbehandlingshøyde（mm）	Forseglingseffektivitet (sykluser/min)	Tykkelse på bølgepapp (mm)
300-2900	200-1200	(Trepaneltykkelse 18) 20-280	4-8	2,5-6

1.Kjernekomponenter: Eva hurtigtørkende smeltelimmaskin; servo motor; planetarisk redusering; laser avstandsmåler; synkron belte; pute blokk peiling; variabel frekvens motor; ormen utstyr redusering;
2. Transportrullene bruker importerte PVC-gummihylser, som er både fleksible og holdbare;
3. Den lineære mekanismen til kasseforseglingen styres av presisjons lineære guider, noe som sikrer høy pålitelighet og holdbarhet;
4. Kraften til klemmene og limpistolene leveres av høypresisjons servomotorer, som er enkle å kontrollere og forbedre presisjonen til utstyret;
5. Maskinen kan brukes som en frittstående enhet eller integrert med en tilpasset hjemmepakkelinje, og tilbyr allsidige og fleksible bruksalternativer.

1.Bruk
A. Denne automatiske bokslukkingsmaskinen brukes til å forsegle eksklusive møbelemballasjebokser.
B. Dette utstyret brukes til å forsegle kartonger av modellene M/A-0410 og M/A-0419.
C. Bunnen av kartongen limes først, deretter gjenstandene som skal pakkes og polstringsmaterialene plasseres på innsiden, etterfulgt av maskinforsegling.

2. Generelt arbeidsprinsipp
Hele utstyret er delt inn i fem seksjoner: målemaskinseksjonen, fôringsbuffermaskinseksjonen, tunnelforseglerseksjonen, overgangsmaskinseksjonen og pusherforseglerseksjonen.

A. Under drift kommer de pakkede kartongene, med varene fylt på innsiden, inn fra målemaskinseksjonen langs referansekanten. Breddesensoren ved inngangen måler grovt sett bredden på kartongen. Når kartongen når enden av målemaskinseksjonen, stoppes den av en ledeplate. Den aktive klemanordningen måler deretter nøyaktig bredden på kartongen, og høytrykksplateanordningen måler nøyaktig høyden på kartongen. Etter det beveger kartongen seg fra målemaskinseksjonen gjennom matebuffermaskinseksjonen til inngangen til tunnelforseglingsseksjonen.

B. Når kartongen kommer inn i tunnelforseglingsdelen, påfører limpistolen ved inngangen smeltelim langs kartongens lengde. Den passerer deretter gjennom tetningskanalen, som består av en sammenleggbar stangenhet, pressemekanisme, sidebeltemekanisme og motvektsbeltemekanisme – og fullfører forseglingen av langsiden.

C. Kartongen, med sin langside forseglet, beveger seg inn i overgangsmaskinseksjonen og stoppes av frontplateanordningen ved inngangen til skyverforseglingsseksjonen. Den første kortsiden limes deretter og forsegles av sprøyteanordningen, fremre presseplateanordning og frontforseglingsplateanordning. Etter at den første kortsiden er forseglet, går kartongen inn i skyverforseglingsdelen og beveger seg bakover, hvor den stoppes av den bakre ledeplaten. Den andre kortsiden limes deretter og forsegles av sprøyteanordningen, bakre presseplateanordning og bakre tetningsplateanordning. På dette tidspunktet er hele forseglingsprosessen til kartongen fullført, og den ruller ut fra pusher-forseglingsdelen.

D. Denne kartongforseglingsmetoden, som gjenkjenner bredden på boksen, kan effektivt forsegle kartonger av forskjellige størrelser under matingsprosessen uten å måtte angi dimensjonene til boksene.

E.For batchforsegling av kartonger med samme dimensjoner kan utstyret bytte til batchmodus. Etter å ha målt bredden på den første kartongen og brukt denne verdien på hele serien, justerer tunnelforseglingsdelen kanalstørrelsen og opprettholder den uendret, og forbedrer dermed forseglingseffektiviteten. Maksimal hastighet kan nå opptil 8 pakker per minutt.

Funksjonell struktur

Ingen.	Punkt	Trekk
1	Frontseksjonsmater	Oppnå matefunksjonen til pakker, raskt, nøyaktig og effektivt leverer pakker til de angitte posisjonene. Hovedbjelken er laget av karbonstål og belagt med plast. For å sikre at pakkene er nøyaktig innrettet, brukes en fast styrings- og justeringsmekanisme for å lede pakkene på plass
2	Høydemåler	Pressblokker av aluminium brukes til å måle høyden på pakkene gjennom elektroniske vektsensorer og pneumatiske sylindre, og dataene sendes deretter tilbake
3	Dekke	Forbedrer den estetiske appellen til utstyret, samtidig som den gir en viss grad av beskyttelse, den generelle strukturen er primært laget av bøyde karbonstålplater belagt med plast. Den er ytterligere forbedret med spesialiserte aluminiumsprofiler og kongeblå akrylpaneler.
4	Rack	Maskinrammen er fremstilt ved sveising av rektangulære rør og stålplater, etterfulgt av presisjonsbearbeiding. Dette sikrer høy monteringsnøyaktighet og driftspresisjon, garanterer lang levetid og god stabilitet på utstyret
5	Kjertel enhet	Holder effektivt nede toppdekselet på kartongen, og forbereder den påfølgende forseglingsprosessen.
6	Foran og Bakre bafler	Oppnår pakkeposisjonering. Lineære lagre, i forbindelse med forkrommede aksler, gir lineær føring. Flertrinns pneumatiske sylindre styres separat og oppnår i kombinasjon med limesystemet to-trinns høydejustering. Dette sikrer både kvaliteten på limeprosessen og holder pakken effektivt i en bestemt posisjon for nøyaktig posisjonering.
7	Breddemåleenhet	Det horisontale kraftsystemet bruker høypresisjonsmotorer i forbindelse med reduksjonsgir for å sikre stabiliteten til transmisjonssystemet. Det er primært ansvarlig for å folde ned toppklaffene på kartongen for å fullføre forseglingshandlingen. Mekanismen bruker lineære føringer for å dirigere lineær bevegelse, med kraft levert av pneumatiske sylindre og flere hastighetskontrollventiler som regulerer luftkretsen for å oppnå rask og stabil drift.
8	Dobbel sylinder skyveplate mekaniske deler	Det er primært ansvarlig for å folde ned toppklaffene på kartongen for å fullføre forseglingshandlingen. Mekanismen bruker lineære føringer for å dirigere lineær bevegelse, drevet av pneumatiske sylindre og regulert av flere hastighetsreguleringsventiler i luftkretsen for å oppnå rask og stabil drift.
9	Kjertelmekanisme	Den er hovedsakelig ansvarlig for å sikre toppdekselet på kartongen for å forhindre at pakken beveger seg. Mekanismen bruker lineære føringer for å dirigere lineær bevegelse, og den eksentriske utformingen av den pneumatiske sylinderen gir bedre stabilisering av pakken.
10	Kortsidet limsprøyting systemet	Styreskinnen er ansvarlig for lineær føring av hele mekanismen frem og tilbake. En høypresisjons servomotor gir en stabil strømkilde, og bruken av et kjent innenlandsk merkevare av planetreduksjon sikrer videre pålitelig langsiktig kraftutgang. Den lineære føringen er installert i en omvendt posisjon for å forhindre at den sprayes med lim, noe som sikrer ren og stabil føring.
11	Bakutkastmaskin	For å oppnå funksjonen til pakkeutlading, brukes et to-trinns strømsystem for å raskt, nøyaktig og effektivt levere pakken. Hovedbjelken er laget av karbonstål og belagt med plast.
12	Limmaskinsystem	Eva hurtigtørkende smeltelimmaskin kan oppnå både kontinuerlig og intermitterende limsprøyting. Den er fullt funksjonell, enkel å sette opp og praktisk å betjene.
13	Nedpressende mekanisme	Servomotoren driver reduksjonen for å rotere heisen, og oppnå presis vertikal posisjonering. Pneumatiske sylindre brukes til å redusere vekten og komprimere pakken, noe som sikrer stabil og jevn bevegelse fremover.
14	Lateral pressgruppe	De pneumatiske sylindrene og lineære føringene beveger seg inn og ut for å posisjonere og presse pappen. Teflonmaterialet hindrer lim i å feste seg, og sikrer bedre komprimering av pappen.
15	Sidestøtteenhet	Servomotoren driver reduksjonen for å rotere girene, med lineære føringer som gir overføringen, og oppnår presis sideposisjonering. Sideinnrettingsseksjonen bruker teflonvalser for å sikre jevn hastighet.
16	Midtseksjon tetningsdel	Midtseksjonsrulleoverføringen bruker et to-trinns kraftsystem, som forbedrer effektiviteten av pakkemating og reduserer avstanden til venteposisjoner.
17	Mating pre-folding struktur	Feed pre-folding struktur med løftende fast støtte, ved hjelp av servomotordrevet reduksjonsdrivskrue presisjonskontrollløft; øvre deksel og nedre trykk ved hjelp av servomotordrevet reduksjonsdrevskrue presisjonskontroll løfteposisjon for å nå kartonghøydeposisjonen; foldekantvalse ved hjelp av servomotordrevet reduksjonsdrift skruekontroll løftesylinderkontroll foldekantvalse lavere trykk for å oppnå papirhud langkant papirhud for forhåndsfoldingskant, slik at forseglingsboksen blir jevnere;

Tre-visnings tegninger

Skjematisk diagram over produksjonsprosessmodus

Detaljerte bilder

Forhåndsfoldbar struktur

Liste over deler og forbruksvarer som kan bæres

1. Liste over deler som kan bæres

Ingen.	Punkt	Spesifikasjoner	Foreslått antall	U8 nummer
1	PTEE rulle	BZ-LFXJ-01-03-01-01	2
2	M16 tapp med to ender	BZ-FXJ-G-015	2
3	Teflon trykkhjul		4
4	Pressbelte (type med dobbel veiledning)	95-L3990 (Tykkelse 3)	1
5	Sidejusteringsbelte (trippel-guide type)	195-L3742 (Tykkelse 3)	1
6	Strip elastisk belte	392*20*1,5	15
7	Trykkreduksjonsventil	GR20008F1	1
8	Innløpsgassventil	PSL8-02A	1
9	Flyteledd	F-M16X125F	4
10	Sylinder	SAI 50X350S	1
11	Sylinder	SAI50x300S	1
12	Skyveknapp	HGW30CC	1
13	Lineær lagerfeste	LHBBW20	1
14	Stålkjerne skjøtet synkronbelte	S8M-3984-25(Åpen)	1
15	Skyveknapp	HGH25CA	1
16	Sømløst synkronbelte med stålkjerne	30-S8M-800	1
17	Sømløst synkronbelte med stålkjerne	30-S8M-872	1
18	Magnetisk bryter	HX-31R-2M	2
19	Magnetventil	4V210-08B	3
20	Gummi støtdemper	SE-15 (blå)	3
21	Plug-in relé	RXM4LB2BD	1
22	Relébase	RXZE1M4C	1
23	Stafett	RXT-F01	3
24	Nærhetsbryter	IME08-02BPOZT0S	1

2. Forbruksvarer liste

Ingen.	Punkt	Spesifikasjoner	Foreslått antall	U8 nummer
1	Hovedenhetsfilternett	133272	1
2	Halspakning	127028	6
3	Spraypistolfilternett	126150	3
4	AX dysemodul	167400	6
5	24V magnetventil	150236	6
6	Dysepakning	100368	12
7	Stålrørspakning	107332	6
8	Rettvinklet munnstykke 0,5MM	130897	4
9	Nål	500661	1
10	Reparasjonssett for stempelpumpe	112757	1
11	AX dyse reparasjonssett	167414	6
12	Tilbakestrømsventilsett	163008	1