3-tonns løft av E-type: Høyeffektivt løfte- og overføringsutstyr for tilkobling av tunge materialer

   3-tonns løfteren av E-type er en hydraulisk løfteanordning spesialdesignet for vertikale løft og arbeidsstasjonstilkobling av tunge materialer. Oppkalt etter sin E-formede hule bordplatestruktur, er den hovedsakelig egnet for håndtering av plater, binger, paller og andre materialer innenfor 3 tonn. Det er mye brukt i produksjonslinjehøydetilkoblingsscenarier i bransjer som panelmøbler og lagerlogistikk. Spesielt er den ideell for matching med tungt overføringsutstyr som laste- og lossemaskiner for portaler for å bygge en tredimensjonal materialtransportledd av "horisontal overføring + vertikal løfting".

  Strukturen til 3-tonns løfteren av E-type er bygget rundt tre kjernekrav: stabilitet ved tung last, konstruksjonsfri tilpasningsevne og intelligent kobling. Alle komponentene jobber sammen for å sikre effektiv og sikker drift av utstyret, som er spesifikt delt inn i seks kjernemoduler:

1. E-formet lagerbordplate

  Bordplaten er behandlet med 6 mm tykke karbonstålplater, med en konvensjonell totalstørrelse på 2000 mm×1450 mm. En hul kanal er reservert i midten, som er egnet for inn- og utgang av gafler på manuelle jekketrucker og gaffeltrucker, noe som muliggjør rask lasting og lossing av materialer uten ekstra overføringsverktøy. Bordplatens kant er behandlet med anti-skli og anti-fall tiltak for å hindre at materialer forskyver seg og glir under løfting. I mellomtiden er overflaten pulverlakkert for rustforebygging, tilpasset fuktige arbeidsforhold i verksteder.

2. Hydraulisk drivsystem

  Utstyrt med 6 sett med hydrauliske sylindre (noen modeller bruker en kombinasjon av 3 store og 3 små sylindre), matchet med en 3kW pumpestasjon fra Haojiesi i Foshan, Guangdong eller en 2,2kW drivmotor, kan systemet nå et maksimalt trykk på 15MPa, noe som sikrer stabil løfting under 3-tonns tung belastning. Den tar i bruk jernoljerør for hydraulisk oljeoverføring, som er motstandsdyktige mot høyt trykk og slitasje. I tillegg er det installert en ekstern trykkavlastningsventil for nøyaktig å kontrollere nedstigningshastigheten og oppnå overbelastningsbeskyttelse, og forhindrer skade på utstyr på grunn av overbelastning.

3. Saksestøtteramme

  Bærearmene er laget av 14 mm tykke høyfaste stålplater, og rammen er sveiset med 80×5 mm vinkelstål, med sterk total stivhet som kan motstå spenningsdeformasjon forårsaket av høyfrekvente løft. Saksestrukturen, kombinert med solide hovedaksler (noen modeller er utstyrt med 60 fortykkede solide hovedaksler) og dynamiske lagre, sikrer jevn løfting uten fastkjøring. Minimumshøyden kan senkes til 150 mm og den maksimale høyden kan heves til 950-980 mm, noe som oppfyller kravene til høydetilkobling til forskjellige arbeidsstasjoner.

4. Intelligent kontrollsystem

  Ved å bruke Delixi komplett elektrisk kontroll, støtter den tre driftsmoduser: manuell, automatisk og fotpedal. Den manuelle modusen tillater finjustering av høyden etter behov; fotpedalmodus frigjør hender for arbeidsstasjonskoordinering; den automatiske modusen er utstyrt med en infrarød induksjonsenhet, som kan realisere intelligent posisjonskompensasjon av "automatisk stigning med én platetykkelse når en plate tas bort og automatisk synkende med én platetykkelse når en plate plasseres", uten manuell intervensjon for høydejustering.

5. Ekstra beskyttelseskomponenter

  Utstyrt med en elektrisk plate anti-vridningsanordning for å forhindre at kraftakselen vri seg under tung belastning. I mellomtiden er den utstyrt med en nødstoppknapp og en overbelastningsalarmmodul. Noen modeller er i tillegg installert med en elektrisk tåbeskytter for å unngå å klemme operatører under løfting, i samsvar med industrielle sikkerhetsspesifikasjoner.

6. Base og installasjonsstruktur

  Hele maskinen har en gropfri design, og anti-skli føttene i bunnen kan finjustere nivået, og eliminerer behovet for destruktiv konstruksjon på verkstedgulvet. Med en egenvekt på ca. 530 kg kan den plasseres direkte på en flat mark for bruk, tilpasset den raske transformasjonen av eksisterende produksjonslinjer.

1. KjerneFordeler med utstyret

• Konstruksjonsfri tilpasningsevne:Ingen pit-innbygging er nødvendig, og den kan brukes umiddelbart etter plassering, noe som reduserer tiden og kostnadene for produksjonslinjetransformasjon, spesielt egnet for produksjonslinjeoppgradering av små og mellomstore bedrifter.
• Effektivitet ved tung belastning:Den 3-tonns nominelle lasten kan overføre hele stabler med plater på en gang, noe som er 4-6 ganger mer effektivt enn tradisjonell manuell batchhåndtering, og løftet er stabilt uten materielle skader.
• Intelligent kobling:Den infrarøde induksjonsfunksjonen for automatisk posisjonskompensasjon kan sømløst kobles til blankingsarbeidsstasjonen til portallastings- og lossemaskinen, og realiserer kontinuerlig drift av "portalblanking - løft automatisk nivellering - påfølgende prosesslasting", og reduserer arbeidsstasjonens ventetid.
• Kompatibilitet med flere verktøy:Den E-formede bordplaten er egnet for ulike overføringsutstyr som manuelle jekketrucker, gaffeltrucker og rullelinjer, og kan fleksibelt bygges inn i ulike typer produksjonsledd.
  

2. Koordinering av produksjonslinje med laste- og lossemaskiner for portaler

  I den automatiserte produksjonslinjen for panelmøbler fungerer 3-tonns løfteren av E-type ofte som materiallagrings- og høydekoblingsnoden til portallaste- og lossemaskinen:

• Gantry laste- og lossemaskinen overfører de kuttede platene til bordplaten til E-type heisen;
• Heisen justerer seg automatisk til passende høyde i henhold til høyden på kantbåndmaskinens arbeidsstasjon;
• Den fleksible skyveren til kantbåndingsmaskinen griper direkte plater fra løftebordplaten for mating, uten manuell overføring og høydekalibrering gjennom hele prosessen, og oppnår sømløs forbindelse mellom skjære- og kantbåndprosessene, og enkeltskifts produksjonskapasiteten kan økes med mer enn 20 %.